精軋螺紋鋼筋價格多少？SUFC超快速表面冷卻工藝是如何實現的？奧氏體化后，熱軋鋼坯在較低溫度下控制軋制。

生產性能好，成本低的鋼材一直是冶金企業的目標和重要技術進步的動力。這也是企業面臨的長期問題。建筑用螺紋鋼占鋼鐵總產量和消費量的很大一部分。隨著建筑業的快速發展，對熱軋鋼筋性能的要求越來越高。高強度精軋螺紋桿（785-1080MPa）是一種大直徑，高強度和高精度的直桿，在整個桿上滾動有外螺紋。主要用于大型橋梁拉桿，高速公路斜坡錨固，城際鐵路軌道鋪設等基礎設施建設。它具有連接和錨固簡單，張力和錨固可靠，附著力強，施工方便的特點。在中國，超高強度鋼筋大多是回火或回火，生產成本高，能耗高。首鋼在超快速表面冷卻（SUFC）工藝下，首次開發生產了32mm規格的PSB830高強度精軋螺桿和130連鑄坯。它在合金成本和生產過程中都具有很大的優勢。本文主要研究了熱軋過程中高強度精軋鋼筋中碳氮化物的析出形態，強化方式和結構特征，為推動大規模工業化生產發揮了理論指導作用。

表面超快速冷卻技術。SUFC超快速表面冷卻工藝是：奧氏體化后，熱軋鋼坯在較低溫度下控制軋制。軋制后，采用兩級強制冷卻，軋制后二次冷卻加強，實現軋后超快冷卻（冷卻速度>200℃/s），使大截面鋼板表面結構細化。獲得一定厚度的硬化相硬化層。核心仍為軟相“珠光體+鐵素體”。通過水冷卻鋼棒后，進行空氣冷卻。由于芯中的高溫和內部熱量的向外擴散，表面馬氏體自發地反應形成回火索氏體。為了使鋼筋具有高強度和韌性，獲得了軟相和硬相之間的良好匹配。

SUFC超快速表面冷卻工藝創造性地解決了PSB830精軋鋼筋的肋和基圓冷卻不均勻的問題，與淬火回火熱處理相比，具有高強度和韌性，降低了成本和能耗。高強度精軋螺紋鋼中的析出相為方形，球形和片狀，但沉淀相具有相同的結構（TixV1-x）（CN）。在鋼筋的核心中存在許多沉淀物，其小且分散，片狀或片狀，具有約50nm的尺寸，而邊緣中的沉淀物相對較少，其為正方形或球形，尺寸為約100納米。在超快速表面冷卻過程中，高強度精軋鋼筋具有典型的顯微組織特征：邊緣回火索氏體，鐵心核+珠光體;在顯微組織強化的基礎上，通過鐵素體基體中的彌散析出，相間析出和位錯線析出來補償了核心中的軟相和邊緣的過冷強化相。它們之間的強度差異確保了軋制產品的穩定性能。